Прототипирование

Эти технологии наиболее известны как технологии быстрого прототипирования RP — Rapid Prototyping. При традиционном способе получения физических моделей будущих изделий затрачивается от нескольких недель до нескольких месяцев, что приводит к повышению затрат на разработку нового изделия и задержке сроков выпуска новой продукции. Появление систем быстрого изготовления прототипов было переворотом в технологии. Вместо того чтобы ждать физические модели на протяжении нескольких недель, конструкторы могут получать их уже через несколько дней или часов. Технология быстрого прототипирования нашла широкое применения в таких отраслях промышленности, как автомобиле- и самолетостроении, электронике, медицине, где создаются сложные машины и оборудование, изготавливается множество экспериментальных моделей и макетов деталей, требующих много времени для конструирования и изготовления.

Быстрое прототипирование, 3D печать

Как и в прежние годы, автомобильная промышленность находится на первом месте. Исходную модель, обычно дорабатывают, чтобы можно было установить вспомогательные опорные элементы подпорки. Далее их удаляют в процессе отделки. Время, требуемое для получения образца, зависит от сложности изделия. Коробление может происходить даже после извлечения образца из аппарата полимеризации. Время производства существенно зависит от размера образца и требуемой точности размеров. Размеры образца, изготовленного по технологии SLA, могут достигать 45 х 45 х 55 см.

  • Рыбацкая выставка в киеве 2015
  • Болонская система в медицине
  • Все о ловли на море
  • Озеро серебры рыбалка
  • Кроме применения установок FDM непосредственно для создания прототипов разрабатываемых изделий, имеется положительный опыт использования изготовленных на них моделей из ABS и в литейном производстве:. Пример использования последней технологии1 выявил неоспоримые преимущества: Например, компания Biomet, Inc. США , начав использовать модели ABS для производства до 50 отливок в месяц, добилась экономии тыс. Обычно для такого метода литья используются модели из восковой модельной массы, изготовленные аналогично литью пластмасс под давлением: Этот процесс хорошо освоен и используется на практике тысячами литейных производств по всему миру. Однако среди недостатков использования данной технологии для небольших партий изделий следует назвать длительность процесса, начиная с разработки и заканчивая изготовлением, а также высокую стоимость оснастки для производства моделей. В качестве альтернативы моделей из восковой модельной массы могут выступать модели из ABS, изготовленные на установках Stratasys, что дает значительную экономию времени и средств. Затем оболочка помещается в печь для обжига, где модель выжигается, оставляя, возможно, в полой оболочке небольшое количество легко удаляемой посредством промывки или с помощью сжатого воздуха золы. Технология подразумевает использование в качестве модельного материала специального фотополимера — светочувствительной смолы. Основой в данном процессе является ультрафиолетовый лазер, который последовательно переводит поперечные сечения модели на поверхность емкости со светочувствительной смолой. Жидкий пластик затвердевает только в том месте, где прошел лазерный луч. Затем новый жидкий слой наносится на затвердевший слой, и новый контур намечается лазером. Процесс повторяется до завершения построения модели. Стереолитография — наиболее распространенная RP-технология.

    изготовление оснастка для прототипирования

    Она охватывает практически все отрасли материального производства от медицины до тяжелого машиностроения. SLA-технология позволяет быстро и точно построить модель изделия практически любых размеров. Ответы на них требуют наличия реальной модели прототипа изделия, максимально приближенной к его компьютерной модели. Создание прототипа или прототипирование является обязательным этапом процесса разработки любого нового изделия. Модели-прототипы помогают оценить внешний вид и эргономику разрабатываемого изделия, проверить функциональность конструкции и внести необходимые изменения ещё до запуска изделия в производство. Создание качественного прототипа, максимально похожего на будущее изделие, — весьма непростая задача. Приходится решать проблемы точного повторения геометрической формы и внешнего вида изделия, собираемости изделия и поиска материалов, максимально похожих на заложенные в конструкторской документации. Традиционные способы изготовления моделей трудоёмки, обладают низкой точностью и плохой повторяемостью при воспроизведении. Используя быстрое прототипирование , можно изготавливать корпуса деталей, пробные и тестовые экземпляры, которые позволяют оценить внешний вид, пропорции, эргономичность и совместимость будущих изделий до изготовления дорогостоящих литьевых форм или штампов, то есть, до запуска этих изделий в производство. Быстрое прототипирование значительно дешевле и удобнее прочих технологий для установок быстрого прототипирования или 3D принтеров, как и для привычных бумажных 2D принтеров, характерны простота использования, легкость загрузки картриджей, возможность эксплуатации в офисе, автономность, постановка заданий в очередь печати, печать с любого компьютера локальной сети. При работе по технологии лазерного спекания у модели не нужны подпорки, так как сам порошок поддерживает спекаемую модель. При этом удаляемый порошок можно использовать повторно. Медленное остывание порошкового объема предотвращает значительные деформации формы изделия. Мощность лазера составляет не более 50 Вт в ИФ диапазоне 1,06 или 10,6 мкм. Контроль уровня порошка в камере осуществляется аналогично процессу стереолитографии.

    Подогрев камеры снижает затраты лазерной энергии на нагрев порошка и уровень деформаций. Технология отверждения на твердом основании Solid Ground Curing SGC - сложный, многошаговый процесс см.

    изготовление оснастка для прототипирования

    Компьютер разделяет модель на сечения слои, поз. Вначале на поверхность стола, а далее после построения очередного слоя на образованный слой наносится и выравнивается тонкий слой смолы фотополимера, поз. Над этим слоем и над находящимся над ним фотошаблоном 2 включают свет ультрафиолетовой лампы поз. В результате того что лампа включается лишь на несколько секунд, отвердевает только тот слой смолы, фотомаска которого использовалась в данный момент. Неотвердевшая смола удаляется, полости заполняются расплавленным воском, который быстро затвердевает поз. Созданный слой из отвердевшей смолы и воска выравнивают фрезеруют до нужной толщины поз. Далее деталь вновь подвергается воздействию ультрафиолетового излучения для окончательного формирования слоя. Таким образом, количество фотошаблонов соответствует количеству формируемых слоев. Процесс идет в вакууме. Процесс был развит фирмой Cubital Inc. Израиль , выпускающей установки Solider. Рабочий объем одной из установок - х х мм. Инсталляция FDM-системы исключительно проста - нужно всего лишь вставить вилку в розетку.

    изготовление оснастка для прототипирования

    Систему можно использовать в любом офисном помещении, поскольку не требуется никаких специальных условий работы вентиляция, дополнительная инфраструктура или специальные разрешения. Все поставляется в виде законченного решения, которое позволяет конструкторскому коллективу быстрее проектировать, проверять и изготавливать свои изделия.

    изготовление оснастка для прототипирования

    Технология FDM нашла свое применение для изготовления быстрых прототипов с целью визуализации концептуальных изделий, проверки их формы, собираемости и функционирования. На рынке компания Stratasys представляет свою технологию модельным рядом установок разбитых на три серии группы: Семейство трехмерных принтеров и установки FORTUSимеют модульную конструкцию, что позволяет пользователям наращивать возможности системы по мере роста сложности изготавливаемых прототипов. Базовая система любой модели включает все необходимые компоненты для изготовления моделей и прототипов из материала одного типа обычно из ABS-пластика. Когда специалистам, работающим в области быстрого прототипирования, предлагают назвать наиболее важные параметры используемой технологии, на первом месте, как правило, оказываются свойства материала модели. Физические характеристики изготавливаемых моделей-прототипов являются, пожалуй, основным критерием при выборе метода быстрого изготовления прототипа: Обычно свойства прототипа сравнивают со свойствами такой же детали, но отлитой в пресс-форме. Многие пользователи отмечают, что моделирующие материалы для FDM являются одним из главных преимуществ этой технологии. Остальные же свойства, такие как температурная и химическая стойкость, близки или одинаковы. Этот факт делает ABS весьма привлекательным моделирующим материалом в плане проверки функциональных качеств прототипов. А то, что ABS используется в производстве конечных продуктов, несомненно, является важным преимуществом для инженерного прототипирования. Нейлон обеспечивает лучшее послойное нанесение вдоль вертикальной оси и самую высокую ударную вязкость любого термопластичного материала FDM, а также высокую химическую устойчивость.

    изготовление оснастка для прототипирования

    Поликарбонат — впервые он был применен компанией Stratasys на установке Titan. Поликарбонат имеет более высокий предел прочности на растяжение, лучшую жесткость и гибкость по сравнению с ABS.

    3. Технология быстрого прототипирования.

    Кроме того, модели из РС характеризуются большей стабильностью формы, более высоким порогом тепловой деформации и долговечностью. Некоторые пользователи убеждены, что прототип из этого материала несет в себе прочностные характеристики деталей из ABS, полученных в пресс-форме. Для послойной фотополимеризации Для прототипирования и изготовления оснастки Сварка трением Для лазерной наплавки металла. О компании Модернизация производства Производство станков Металлорежущее оборудование Инжиниринг Сервис. Установку в максимальном оснащении по размеру рабочей зоны и моделирующим материала можно заказать сразу, или, для сокращения начальных инвестиций, начать с базовой комплектации с рабочей зоной xx мм и только одним материалом например, ABS-М Затем возможен дополнительный заказ других моделирующих материалов и увеличенной до xx мм рабочей зоны. Такая модернизация установки производится непосредственно у заказчика. Stratasys выпустила новую установку Fortus mc , самую младшую и недорогую среди промышленных установок Stratasys с рабочей зоной xx мм. Обладая всеми преимуществами более дорогих моделей серии, пользователи mc смогут в широком диапазоне управлять такими свойствами изготавливаемых деталей, как прочность и точность. Установки серии FDM mc имеют такие же высокие точностные и функциональные характеристики, что и Fortus mc, но предназначены для тех, кто не использует для моделирования специализированные материалы ULTEM и PPSF.

     

    белая черемуха весны сергей бритоусов

    Платная рыбалка в Подмосковье © 2011 Все права защищены. Копирование информации без письменного разрешения и гиперссылки на источник запрещено.

    лодочный мотор эвинруд 300 цена